钛合金铣削精密零件加工要采取了这三点措施保障质量

大家知道在精密零件加工中钛合金铣销车销更困难，因为铣销是断续性切削，,因为铣削是断续切削,并且切屑易与刀刃发生粘结,当粘屑的刀齿再次切入工件时,粘屑被碰掉并带走一小块刀具材料,形成崩刃,极大地降低了刀具的耐用度，因此对钛合金精密零件加工采取了三点措施：

铣削方式一般采用顺铣。刀具材料高速钢M42，从工件装加及设备方面提高工艺系统刚性。这里需要特别指出的是：一般合金钢的加工均不采用顺铣，因机床丝杠与螺母间隙的影响，顺铣时起到作用力在工件上，在进给方向上的分力与进给方向相同，易使工件形态产生间隙性窜动，造成打刀。

对顺铣而言，刀具一开始切入就喷到硬皮而导致刀具破损，但由于逆行切线是由薄到厚，在初切入时，刀具易与工件发生干摩擦加重刀具的粘性和崩刃就钛合金而言，矛盾显得更为突出。

此外，为顺利让钛合金铣削加工，还应注意以下几点，相对于通用标准铣刀前角印减小，后角应加大，铣削速度一定尽量采用低速，尽量使用尖齿铣刀，避免使用铲齿铣刀，刀尖应圆滑转接，大量使用切削液，为提高生产效率，可适当增加走心机加工深度与宽度，铣削深度一般自加工为0.5到3.0毫米，精加工为0.22到0.5毫米，从而让产品质量更卓越。