CNC精密零件加工工厂数字化升级的解决方案

制造企业如何提升工厂的内部管理水平，确保满足大客户的一个审核要求，并通过数据驱动，智能引领的理念来实现高效的运营。我们需要按照华为的供应商质量管理策略中的三化与严进严出的原则，其中三化及it管理化、生产自动化、人员专业化。

精密零件加工厂家如何借助数字化手段对生产流程进行管控和优化？

1、IQC来料检验看法，主要用于实时的展示来料检验的各项关键指标，比如说完成率、合格率，不良供应商分析以及的一些趋势图的，以便及时的监控物料质量和处理异常的一个情况。

2、IPQC半成品检验看板，主要是跟踪半成品的质量表现，如合格率，一次性合格率，趋势异常处理时间及设备与物料导致的不合格占比。

3、FQC成品检验看板。主要是聚焦CNC机加工零件成品质量，提供当日及历史检验合格率趋势图，以及当月或者不良物料及其处理时间的一个趋势。

4、OQC出货检验看板，记录每天出货备货的一个状况，统计备货的完成率，检验的合格率以及出货完成率，同时展示月度出货的完成率趋势。

5、质量异常的看板，主要是滚动显示当天或者当月累计未处理的各类检验异常单，用于促进问题的快速响应和闭环解决。

6、生产主要工序指标看板。以图表的形式呢展示主要工序的关键考核指标，如产出率、一次性合格率的日月趋势以及产量月度的变化趋势。

7、库存看板，实时更新原材料、半成品，成品库存金额以及占比，对比展示各阶段库存月度的一个变化情况，

8、设备看板。主要用于监测设备维护保养状态，包括日保养数量及完成率，分析设备故障停机停机时间、检修平均响应时间、重复维修趋势以及当日维修完成率等。

整体来看工厂管理数字化解决方案主要是通过线上化，包括基于mass ERP系统、指标化，建立三级绩效指标体系，我们区分为管理层和执行层，那还有一个就是可视化的方式，主要以通过三个维度为精密零件加工工厂管理者提供一个综合的视图，清晰全面的反映公司从原材料收货到成品出货全过程的一个运营状况，从而提升决策效率，保证产品质量，降低运营成本，并有效的应对市场的挑战。